.塑料托盤、塑料周轉箱原材料塑料性能檢測

塑料托盤、塑料周轉箱原材料檢測項目應包括物理機械性能、成型工藝性能和外觀質量。物理機械性能由制品使用要求決定。主要的成型工藝性能有熔融指數、充模流動長度、水分含量和模塑收縮率等。對含水量較高的塑料必須進行干燥。需要著色的塑料最好在造粒過程中著色，或者采用色母粒（濃縮著色劑的樹脂顆粒）著色。塑料顆粒過大或過小時，夾帶的空氣較多或很難從加料口排出空氣，塑料托盤、塑料周轉箱制品上容易出現氣泡或銀絲。力度不均勻的塑料，不僅使柱塞式注射機料筒內的壓力順勢顯著增大，而且會使從噴嘴射出的融了有較大的溫差。

用于注塑的高密度聚乙稀樹脂原態外表呈乳白色不透明白色臘狀顆粒，高密度聚乙稀的流動性在成型加工之前可通過熔體指數測定法予以了解。注射成型中熔體指數常選用中高值（MI=1~~10）。以其較好的流動性，減少制品的內應力，限制制品翹曲傾向的產生。由于高密度聚乙稀是一類吸水性極微的樹脂，平均吸水性小于0.02%，而成型時的水分允許含量為0.05%。因此在成型加工之間對顆粒可不作干燥處理。如果顆粒中水分含量過高則可在80~100℃的溫度下處理1-1.5小時就可以了。